Thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Bản vẽ cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi. ( đã thi công)

Sản phẩm được Dream Sad thiết kế và sản xuất

Hàng sẵn sàng

Dây chuyền phun sơn tự động

THÁP HẤP PHỤ - XỬ LÝ KHÍ SO2

MÔ TẢ NGUYÊN LÝ XỬ LÝ KHÍ THẢI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HẤP THỤ

MÔ HÌNH NGUYÊN LÝ

Tháp hấp thụ xử lý khí dựatrên hai phương thức hấp thụ vật lý và hấp thụ hóa học.

- Cấu tạo thiết bị: Dàn phun dung dịch - lớp đệm - bể chứa dung dịch hấp thụ phía dưới.

- Vật liệu chế tạo: PVC hoặc thép CT3

- Vật liệu đệm: PVC

+Ứng dụng:

Thiết bị có thể áp dụng rộng rãi cho nhiều loại chất thải, có thể loại bỏ hiệu quả hơi axit HCl, axit HF,  amoniac NH3, axit H2SO4 dạng sương, oxit crom CrO3, axit HCN, hơi xút NaOH, khí H2S, formalin HCHO và 1 số chất khác…

+ Nguyên lý làm việc:

Dung dịch hấp thụ được phun từ trên xuống dưới và dòng khí đươc dẫn từ dưới lên trên. Vân tốc dòng khí trong thiết bị vào khoảng 0,6-1,2 m/s. Bụi bẩn , mùi, khói độc… trong dòng khí bị màng nước giữ lại và rơi xuống đáy tháp.

Ứng dụng : Xử lý các loại khí độc , mùi , bụi nhẹ như bông , vải, giấy ...

Mộtsốhìnhảnhđãthicông

Xin cảm ơn!

Xem thêm: Hướng dẫn sử dụng tháp hấp phụ

tháp hấp phụ xử lý khí

đường ống hút khí

ống hút khí

Tháp hấp phụ

Tháp hấp thụ

Tháp hấp phụ - xử lý mùi thuốc trừ sâu

Nội dung đang được cập nhật…

Vui lòng quay lại sau hoặc LIÊN HỆ để được tư vấn trực tiếp.

Xin cảm ơn!

Xem thêm: Hướng dẫn sử dụng tháp hấp phụ

tháp hấp phụ xử lý khí

đường ống hút khí

ống hút khí

Tháp hấp phụ

Tháp hấp thụ

Phương pháp lọc bụi thùng quay

Việc lựa chọn thiết bị lọc bụi thùng quay để xử lý các dạng bụi tơ sợi, bụi nhẹ, bụi giấy… đang dần dần được áp dụng phổ biến trong các nhà máy hiện nay. Ưu điểm nổi trội của phương pháp này là:

- Có thể xử lý khí thải với công suất rất lớn

- Thiết bị nhỏ gọn hơn so với việc lựa chọn phương pháp khác khi cùng xử lý 1 khối lượng khí thải.

- Chi phí chế tạo thấp.

- Vận hành và bảo dưỡng đơn giản.

Cấu tạo thiết bị:

Thiết bị lọc bụi thùng quay

Thiết bị bao gồm 1 trống quay, trên bề mặt tang trống được trải 1 lớp vải lọc thoáng khí. Trong quá trình hoạt động, trống quay sẽ quay liên tục quanh trục với vận tốc quay khoảng 2 – 5 vòng/phút.

Cơ cấu tách bụi khỏi tang trống là một bộ phận đi kèm không thể thiếu của thiết bị lọc bụi thùng quay. Cơ cấu tách bụi có nhiệm vụ liên tục làm sạch bề mặt tang trống để không làm ảnh hưởng tới khả năng hút của toàn hệ thống. Công suất của cơ cấu tách bụi thông thường tính bằng 10% Công suất làm việc của toàn hệ thống.

Nguyên lý làm việc:

Dòng khí và bụi được đưa vào thiết bị từ phía trên xuống và xả đều trên bề mặt ngoài của tang trống. Không khí đi vào bên trong tang trống, bụi được giữ lại trên bề mặt trống và không khí sạch đi ra ngoài theo đường quạt hút.

Để tách bụi trên bề mặt tang trống ta sử dụng cơ cấu gom bụi 4. Cơ cấu có tác dụng bóc lớp bụi trên bề mặt tang trống và hút sạch bụi đưa ra ngoài.

Ứng dụng:

- Thiết bị được sử dụng hiệu quả trong các nhà máy may, nhà máy giấy, nhà máy tơ sợi…

Hệ thống đường ống hút khí, bụi

1. Thực trạng giáo trình giảng dạy.

       Phần lớn các tài liệu, giáo trình được giảng dạy chủ yếu nêu ra các phương pháp xử lý khí, bụi. Các thiết bị được tác giả phân tích sợ bộ về cấu tạo, nguyên lý hoạt động và một số yếu tố lựa chọn hoặc thực nghiệm các thông số xử lý chất ô nhiễm của chất thải. Để thiết kế, tính toán thiết bị xử lý, ta được cho sẵn các “dữ kiện ban đầu” như lưu lượng khí thải, nồng độ chất ô nhiễm, đặc tính của chất ô nhiễm… và từ các dữ liệu được cho chúng ta rất dễ dàng lựa chọn,tính toán, thiết kế ra một thiết bị xử lý phù hợp. Vậy “Dữ kiện ban đầu” nếu không ai cho ta thì ta lấy nó từ đâu? Bằng cách nào? Và việc lấy “ dữ kiện ban đầu” của mỗi nhà máy được lấy như thế nào?

2. Phương pháp thu gom.

      Như chúng ta đã biết, việc thu gom khí và bụi thải  khác biệt với thu gom nước thải và chất thải rắn.  Nước thải và chất thải rắn hầu như được thu gom rất dễ dàng. Khí thải sau khi được tạo thành từ các quá trình sản xuất sẽ ngay lập tức được phát tán rộng rãi ra khu vực nhà xưởng cũng như môi trường xung quanh. Nguồn phát thải diễn ra  liên tục. Chính vì vậy, cần phải có các hệ thống ống dẫn để thu gom khí, bụi thải tại nguồn về vị trí thiết bị xử lý. Việc tính toán, thiết kế hệ thống thu gom phụ thuộc vào hiện trạng mặt bằng sản xuất cụ thể của nhà máy. Điểm khởi đầu của hệ thống bắt đầu từ các ống hút nhánh, phễu hút được kết nối với điểm phát sinh khí, bụi thải của máy móc. Sau đó, khí, bụi thải sẽ được thu gom vào đường ống hút trung tâm nhờ 1 quạt hút đặt phía cuối của đường ống hút chính. Khi đã thu gom được khí, bụi thải thì việc xử lý chúng lúc này khá đơn giản thông qua việc lựa chọn 1 thiết bị phù hợp với tính chất, đặc điểm của chất ô nhiễm có trong nguồn phát thải phát ra.

3. Lựa chọn kiểu dáng ống hút.

     Lựa chọn chủng loại ống: Thông thường ta lựa chọn hệ thống đường ống hút khí có tiết diện ngang hình vuông hoặc chữ nhật. Hệ thống hút bụi ta chọn ống có tiết diện tròn làm cơ sở để tính toán thiết kế.

4. Mô hình 1 số hệ thống thu gom khí bụi. 

Hệ thống gom bụi bột đất trong sản xuất gạch men

Hệ thống hút và xử lý khí xưởng hàn